双线系统运用分布式的结构吗

普通的自动化系统系统容易导致润滑故障,导致设计不合理,管理不善。智能集中润滑说明了更换活塞部分那是减少轴承维护一种双线系统运用分布式的结构的新型自动化系。

在分布式润滑系统中，将检测，流量和温度的参数，以使得对每个点进行牢靠，准确的润滑。轴承故障的高昂成本继续困扰着重型工业厂房，包括钢厂，轧钢厂和连铸作业。通常，这些成本是无法通过将监控功能集成到大型自动润滑系统中来验证轴承是否接收到正确数量和类型的润滑油的结果。

如果没有适当的润滑，轴承很少会过其潜在使用寿命的5-10％。这是由于多种因素造成的，例如腐蚀，热量，腐蚀性元素和高冲击负荷。但是，未能正确润滑生产设备，是在关键点，可能会导致轴承故障的比较大原因，从而导致不需要的停机时间和替换成本。

这些关键点包括那些轴承点，如果没有按需要的时间间隔提供适当的润滑剂，将对设备造成普遍的损害或对工厂人员造成危险。

当然，除非您有准确的监控或核实通过泵将润滑剂分配到应以适当间隔进行注入的点的方式，否则您无法要对很多这些点进行有成效的润滑。

这使许多工厂不愿这样做。即使安装了系统，它们也经常需要频繁且的维修或替换。用于重工业润滑应用的传统方法是传统的双线润滑系统。