润滑设备管理的基本方法

1．润滑设备的“五定”和油品的“三级”过滤

润滑设备“五定”是：

(1)定点根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。

(2)定质按设备说明书或润滑图表中规矩的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。

(3)定量按规矩的数量对各润滑部位注油。

(4)定人每台设备的润滑都要有专人担任。

(5)守时守时刻加油，守时补油，守时换油。

设备换油期的长短不该简略地规矩，应参看设备出厂说明书并结合实际运用状况来判定。

油品“三级”过滤：

润滑设备油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几回容器的倒换、存储和转移。

(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；

(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；

2．编制润滑技术档案

(1)设备润滑图表标明设备润滑部位、油品商标、加油量及时刻距离。

(2)润滑记录卡注明设备称谓、加油部位、油品商标，加(换)油日期等。

(3)根据设备内设备的具体状况拟定合理的设备清洗，换油计划。该计划一般应尽量与设备修理计划相吻合。

3．润滑设备状况管理

(1)设备润滑状况检查设备润滑状况检查是巡检的首要内容之一。要注意设备润滑系统的工作状况，如供油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否疏通及油质状况等。对设备#naipan#或润滑系统部件残损或缺点要及时弥补或替换。

(2)守时对首要工作设备的润滑油进行常规分析，进行铁谱或光谱分析，检查润滑油中的杂质、金属微粒等，了解设备的润滑状况和磨损状况，常规分析是状况监测的首要办法之一。

4．设备润滑设备油品计划管理

(1)润滑油品计划每年应根据设备润滑油的运用和消耗状况编制年、季度用油计划。

(2)油料存放与查验油品进入设备，有必要进行分析化验，承认合格后方可运用。油库内油品需分类贮存，守时抽检。