润滑设备的使用寿命是多长

为分离和在线监测润滑剂中的悬浮颗粒提供了指导。与同类综述论文相比，本文指出超声分离方法具有实时性，对于大型精密机器的颗粒分离具有重要的应用价值。

为分离和在线监测润滑剂中的悬浮颗粒提供了指导。在一些重工业和制造业中，维护和停机造成的经济损失达运营成本的50％约35％的柴油机运行故障和38.5％的齿轮故障是由于磨损引起的，可以通过检测和研究润滑剂中颗粒的粒径和组成来推断，以控制磨损率，设备的使用寿命并灾难性事故。润滑剂质量测试和动态分析已成为机械设备诊断和健康评估的手段之一。

人们一直在努力寻找准确的方法，是对于需要长期不间断运行的动力机械系统。润滑油的传统测试方法是取样后进行实验室分析。

实验室分析可以提供有关设备组件磨损的信息。测试结果具有准确性。但是，由于技能过高，严格的环境以及较长的测试时间，即使对于工程分析师而言，它也容易受到影响。

测试结果仍然相对离散。而且，此离线实验室测试无法提供有关机器设备润滑设备运行状况的实时信息。实验室测试信息的滞后增加了操作设备发生事故的风险。