如何清洁并保持轴承中油的质量

当机油被抽过该区域时，润滑设备压力变得高，导致机油粘度增加。施加在该区域上的力使两个物体弹性变形，并形成线性或平行区域，机油流过该区域，从而产生分离并支撑轴承载荷。

适当润滑后，滚动轴承在弹性流体动力薄膜润滑下运行，但由于高负载条件，它们也会陷入混合边界摩擦，这意味着与表面凹凸不平的部分接触。随着时间的流逝，这种轻微的磨损将导致轴承剥落并失效。

这种类型的故障定义了轴承的L10寿命。由于许多变量，在滚动轴承中发展和维持弹性流体动力条件可能是一项任务。水分和固体颗粒污染是导致油/轴承故障的主要原因。

当固体颗粒与油混合时，它们将被拉入轴承的负载区域。高压和高负荷将把颗粒带入滚道，引起点蚀并剥落。油吸收的水分会导致油的粘度下降，从而严重影响油的分离和润滑能力。

在暴露于大量污染物或环境中使用的轴承可能需要频繁润滑，以清洁并保持轴承中油的质量。还可以采取措施保护轴承的密封件免受污染和水的侵害。

在安装黄油枪之前，应清洁类型的黄油嘴。如果存在，可在添加新油脂时将灰尘或沙子推入接头。

当设备长时间闲置时，轴承可能会在此停机时间内保持静止。

运行后，轴承通常会覆盖一层薄膜，该薄膜层会随着时间的流逝而蒸发，从而提供了的防腐蚀保护。